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·玻纤增强系列 材料分类 产品名称 应 用 玻纤增强PA-6系列 PA6+GF15 抗冲强度高的部件，机壳机套，汽缸圈和座罩，电子配 件, 汽车配件, 体育用品, 机械零件等。 PA6+GF20 PA6+GF30 PA6+T18+GF12 PA6+T20+GF20 PA6+T20+GF30 玻纤增强PA-66系列 PA66+GF15 抗冲强度高的部件，机壳机套，汽缸圈和座罩，电子配件, 汽车配件, 体育用品, 机械零件等。 PA66+GF20 PA66+GF30 PA66+T18+GF12 PA66+T20+GF20 PA66+T20+GF30 玻纤增强阻燃PA系列 PA6+GF15V0 电子配件, 汽车配件, 机械零件等 PA6+GF20V0 PA6+GF30V0 PA66+GF15V0 PA66+GF20V0 PA66+GF30V0 玻纤增强/阻燃增强PBT系列 PBT+GF15 电子电器上作一般电器零件，机械设备上的齿轮、轴承、阀门座，汽车结构件等领域。 PBT+GF20 PBT+GF30 PBT+GF15V0 PBT+GF20V0 PBT+GF30V0 玻纤增强AS系列 AS+GF10 空调风扇叶片等领域 AS+GF20 AS+GF30 玻纤增强ABS系列 ABS+GF15 汽车仪表板、空调风扇叶片等领域 ABS+GF20 ABS+GF30 玻纤增强PC系列 PC+GF15 汽车灯罩、窗把手、电动工具、电子仪表等领域 PC+GF20 PC+GF30 一、玻纤增强PA系列： 玻纤增强PA系列材料系不同含量玻纤增强PA材料，主要包括玻纤增强PA6以及玻纤增强PA66两大系列，具有高强度、高刚性、高耐热以及良好的冲击性能及成型工艺性。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称 玻纤增强PA 产品牌号 N121G1 / N122G2 / N122G3 / N221G1 / N221G2 / N222G3 材料特性 极高的强度、刚性、耐热性以及优良的冲击性能 用   途 汽车、电器等行业 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 N121G1 N122G2 N122G3 N221G1 N221G2 N222G3 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.18 1.28 1.36 1.18 1.28 1.36 2 熔指 g/10min DIN53735 16 12 11 16 12 10 3 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 100 125 165 105 135 175 4 断裂伸长率 % DIN53455 4 3.5 3.5 4 3.5 3.5 5 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 135 190 235 145 205 255 6 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 4800 6000 7500 6200 7300 8100 7 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 5.5 10.0 14 5.0 9.0 12 8 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 35 80 85 35 75 80 9 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 190 210 220 215 220 235 10 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 190 195 205 200 230 240 11 燃烧试验 mm/min TL 1010 <60 <60 <60 <60 <60 <60 12 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 13 模具收缩率 % 公司内部 0.8~1.0 0.5~0.7 0.3~0.5 0.8~1.0 0.5~0.7 0.3~0.5 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 PA66: 250~290℃   PA6: 230~260℃ 料筒中区温度 PA66: 270~290℃   PA6: 250~270℃ 料筒后区温度 PA66: 260-280℃   PA6: 230~260℃ 喷嘴温度 PA66: 260-280℃   PA6: 240~250℃ 模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 二、45%玻纤增强PA 66： 45%玻纤增强PA66材料系高含量玻纤增强PA66材料，具有极高的强度、刚性、耐热性以及优良的冲击性能。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称 PA66+GF45 产品牌号 N223G45 材料特性 优良的机械性能、加工性能、表面光泽度、配色性能 用   途 汽车、电器等行业 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 N223G45 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.52 2 熔指 g/10min DIN53735 8 3 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 245 4 断裂伸长率 % DIN53455 3.5 5 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 355 6 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 12000 7 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 18 8 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 90 9 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 240 10 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 255 11 燃烧试验 mm/min TL 1010 <60 12 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 13 模具收缩率 % 公司内部 0.3~0.5 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 250~290℃  料筒中区温度 270~290℃  料筒后区温度 260-280℃    喷嘴温度 260-280℃   模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 三、玻纤增强AS系列： 玻纤增强AS系列材料系不同含量玻纤增强AS材料，具有高强度、高刚性、高耐热、良好的尺寸稳定及耐蠕变性能。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于家电、电器等行业。 产品特性 材料名称 玻纤增强AS 产品牌号 S221G1 / S221G2 / S221G3 材料特性 高强度、高刚性、高耐热、良好的尺寸稳定及耐蠕变性能 用   途 空调风扇叶片等 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 S221G1 S221G2 S221G3 1 密度 g/cm3 ASTM D792 1.14 1.22 1.30 2 熔指 g/10min ASTM D1238 15 10 8 3 拉伸强度 N/mm2 ASTM D638 85 100 125 4 断裂伸长率 % ASTM D638 3 2.5 2.5 5 弯曲强度 N/mm2 ASTM D790 110 130 150 6 弯曲模量 N/mm2 ASTM D790 4300 5800 7500 7 缺口冲击强度 KJ/m2 ASTM D256 5.5 7.5 8.0 8 洛氏硬度 N/mm2 ASTM D785 95 105 120 9 热变形温度(1.82MPa) ℃ ASTM D648 95 100 105 10 燃烧试验 mm/min TL 1010 <60 <60 <60 11 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4 4 4 12 模具收缩率 % 公司内部 0.2~0.4 0.2~0.3 0.1~0.2 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 220~240℃   料筒中区温度 215~235℃  料筒后区温度 215~235℃  喷嘴温度 210~230℃  模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 四、玻纤增强阻燃PA系列： 玻纤增强阻燃PA系列材料系不同含量玻纤增强PA材料，主要包括玻纤增强阻燃PA6以及玻纤增强阻燃PA66两大系列，具有高强度、高刚性、高耐热、良好的冲击性能及成型工艺性。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称 玻纤增强阻燃PA 产品牌号 N121G1V0 / N122G2V0 / N122G3V0 / N221G1V0 / N221G2V0 / N222G3V0 材料特性 高强度、高刚性、高耐热以及良好的冲击性能及成型工艺性 用   途 电气、电子工业中的各种线圈骨架，接插件，借显著，高低压开关，继电器外壳等。 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 N121G1V0 N122G2V0 N122G3V0 N221G1V0 N221G2V0 N222G3V0 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.30 1.38 1.47 1.30 1.38 1.47 2 熔指 g/10min DIN53735 12 8 6 12 8 6 3 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 85 125 160 100 135 165 4 断裂伸长率 % DIN53455 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 2.0 5 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 150 205 240 165 210 255 6 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 6050 7300 8650 6600 7850 9900 7 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 7 12 14 6 10 13 8 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 30 75 80 25 65 70 9 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 180 201 230 192 213 254 10 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 180 197 208 212 245 255 11 燃烧试验(1.6mm) - UL 94 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 12 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 13 模具收缩率 % 公司内部 0.6~0.8 0.4~0.6 0.2~0.5 0.6~0.8 0.4~0.6 0.2~0.5 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 PA66: 250~290℃    PA6: 230~260℃ 料筒中区温度 PA66: 270~290℃    PA6: 250~270℃ 料筒后区温度 PA66: 260-280℃    PA6: 230~260℃ 喷嘴温度 PA66: 260-280℃    PA6: 240~250℃ 模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 五、玻纤增强填充PA系列： 玻纤增强填充PA系列材料系不同含量玻纤、矿粉增强填充PA材料，主要包括玻纤增强填充PA6以及玻纤增强填充PA66两大系列，具有高强度、高刚性、高耐热、良好的尺寸稳定性以及成型工艺性。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称 玻纤增强填充PA 产品牌号 N121G1T20 / N122G2T20 / N122G3 T20/ N221G1T20 / N221G2T20 / N222G3T20 材料特性 高强度、高刚性、高耐热、良好的尺寸稳定性以及成型工艺性 用   途 汽车发动机罩壳、保险杠支架、电器外壳、接线柱端子等。 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 N121G1T20 N122G2T20 N122G3T20 N221G1T20 N221G2T20 N222G3T20 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.38 1.46 1.53 1.38 1.46 1.53 2 熔指 g/10min DIN53735 12 10 8 12 10 8 3 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 115 140 170 120 148 180 4 断裂伸长率 % DIN53455 3.0 2.0 1.5 3.0 2.0 1.2 5 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 165 205 240 175 215 250 6 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 7150 9150 10150 7200 9450 11100 7 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 8 12 14 7 10 13 8 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 35 80 85 30 70 85 9 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 250 290 310 262 287 315 10 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 190 195 205 200 230 240 11 燃烧试验 mm/min TL 1010 <60 <60 <60 <60 <60 <60 12 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 13 模具收缩率 % 公司内部 0.6~0.8 0.4~0.6 0.2~0.4 0.6~0.8 0.4~0.6 0.2~0.4 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 PA66: 250~290℃    PA6: 230~260℃ 料筒中区温度 PA66: 270~290℃    PA6: 250~270℃ 料筒后区温度 PA66: 260-280℃    PA6: 230~260℃ 喷嘴温度 PA66: 260-280℃    PA6: 240~250℃ 模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 六、玻纤增强/增强阻燃PBT系列： 玻纤增强/增强阻燃PBT系列材料系不同含量玻纤增强/增强阻燃PBT材料，，具有高强度、高刚性、高耐热、优异的电性能、良好的耐化学试剂性能。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称 玻纤增强/增强阻燃PBT 产品牌号 E121G1 / E122G2 / E122G3 / E121G1V0 / E121G2V0 / E122G3V0 材料特性 高强度、高刚性、高耐热、优异的电性能、良好的耐化学试剂性能 用   途 适用于汽车头灯框架、后视镜外壳、加速器踏板风挡雨刷支承、车门把手、电子线圈骨架、风扇及外壳、电子开关、灯座等领域。 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 E121G1 E122G2 E122G3 E121G1V0 E121G2V0 E122G3V0 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.42 1.48 1.56 1.55 1.62 1.69 2 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 75 110 135 70 105 140 3 断裂伸长率 % DIN53455 5.0 5.5 2.5 3.0 2.5 2.0 4 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 96 158 191 91 150 190 5 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 4200 6400 8500 7400 8500 9700 6 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 4.5 9.5 12 4.0 8.2 10 7 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 25 40 50 20 35 45 8 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 148 178 205 196 211 230 9 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 162 190 205 158 185 205 10 燃烧试验(1.6mm) - UL 94 HB HB HB V-0 V-0 V-0 11 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 12 模具收缩率 % 公司内部 0.8~1.0 0.6~0.8 0.3~0.5 0.6~0.8 0.4~0.6 0.2~0.5 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 230~260℃ 料筒中区温度 250~270℃ 料筒后区温度 230~260℃ 喷嘴温度 240~250℃ 模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 七、玻纤增强PC系列： 玻纤增强ABS系列材料系不同含量玻纤增强ABS材料，具有高强度、高刚性、优良的尺寸稳定性能及成型工艺性。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于汽车、电器等行业。 产品特性 材料名称 玻纤增强ABS 产品牌号 10520G1 / 10525G2 / 10525G3 材料特性 高强度、高刚性、优良的尺寸稳定性能及成型工艺性 用   途 汽车仪表板、空调风扇叶片等。 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 10520G1 10525G2 10525G3 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.13 1.19 1.26 2 熔指 g/10min DIN53735 8 6 4 3 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 58 70 95 4 断裂伸长率 % DIN53455 3.2 2.7 2.5 5 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 75 100 122 6 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 3300 4250 5300 7 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 6.0 8 10 8 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 15 25 25 9 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 128 142 154 10 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 91 95 100 11 燃烧试验 mm/min TL 1010 <60 <60 <60 12 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 4-5 4-5 13 模具收缩率 % 公司内部 0.5~0.6 0.4~0.5 0.3~0.4 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 210~230℃ 料筒中区温度 220~240℃ 料筒后区温度 220~240℃ 喷嘴温度 230~240℃ 模温 30~80℃ 背压 0.3MPa 八、玻纤增强ABS系列： 玻纤增强PC系列材料系不同含量玻纤增强PC材料，具有高强度、高刚性、优良的尺寸稳定性等特性、高耐热、良好的冲击性能及成型工艺性。可以用注射、模压、挤出等方法成型，广泛应用于适用于汽车灯罩、窗把手、电动工具、电子仪表等。 产品特性 材料名称 玻纤增强PC 产品牌号 PC-G1 / PC-G2 / PC-G3 / 材料特性 高强度、高刚性、高耐热以及良好的冲击性能及成型工艺性 用   途 汽车灯罩、窗把手、电动工具、电子仪表等 加工方法 注射成型 安 全 性 符合Rohs标准 材料性能 编号 测试项目 单位 测试标准 PC-G1 PC-G2 PC-G3 1 密度 g/cm3 DIN53479 1.25 1.32 1.43 2 熔指 g/10min DIN53735 10 8 5 3 拉伸强度 N/mm2 DIN53455 75 110 125 4 断裂伸长率 % DIN53455 5.5 3.2 2.5 5 弯曲强度 N/mm2 DIN53452 115 145 170 6 弯曲模量 N/mm2 DIN53452 3400 4500 6800 7 缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 8.5 12 15 8 无缺口冲击强度 KJ/m2 DIN53453 45 70 80 9 球压痕硬度 N/mm2 DIN53456 128 136 152 10 热变形温度(1.82MPa) ℃ ISO 75 140 144 147 11 燃烧试验 mm/min TL 1010 <60 <60 <60 12 耐候稳定性1000h grade PV 3902 4-5 4-5 4-5 13 模具收缩率 % 公司内部 0.3~0.6 0.3~0.4 0.2~0.3 注：上表中数据为产品实测性能，真实可靠，采用注射成型样片得到，仅供参考，不能作为材料标准值。可以根据客户的要求制作各类产品或在相应的范围内调整。 推荐注射成型工艺参数 项目 参数 干燥温度 80～100℃ 干燥时间 2~4h 料筒前区温度 250~290℃  料筒中区温度 270~290℃    料筒后区温度 260-280℃   喷嘴温度 260-280℃    模温 30~80℃ 背压 0.3MPa